连续化加氢技术

国家对催化加氢危险工艺的生产过程要求越来越严格，国内大部分企业多为釜式加氢，对连续化技术的要求越来越迫切。我们对釜式连续加氢技术进行了优化和提升并申请了专利技术。在不改变原来本体装置布局下进行技术改造提升。采用二釜串联或多釜对单釜的多种连续加氢方式，提高原有产能两倍以上，减少了氢气的消耗，提高了产品质量。

图示为我公司自主研发的连续化加氢小试设备。该设备采用了模块化设计理念，配备了高精度温度控制系统和压力调节装置，可实现:

• 反应温度范围：0-300℃，控温精度±0.5℃
• 操作压力范围：0-10MPa，压力控制精度±0.01MPa
• 氢气流量精确控制，实现加氢过程的定量分析
• 自动化数据采集系统，可实时监测反应参数

图示为连续化加氢中试放大装置，该装置具备以下特点：

• 采用先进的DCS控制系统，实现全流程自动化操作
• 配备多重安全保护装置，确保中试过程本质安全
• 具备完整的工艺参数采集和分析功能
• 放大比例合理，可有效验证工业化生产条件
• 设备材质选用特种不锈钢，确保长期稳定运行

使生产现场彻底实现工艺连续化自动化控制，从而满足对无人化智能化的要求。我们对无溶剂加氢、溶剂加氢、镍基催化剂与贵金属碳负载催化剂等不同的反应体系均可提供成熟稳定的工业设计方案。产品案例有1万吨间苯二甲胺、1万吨邻氯苯胺、3000吨B1加氢等。固定床加氢技术，我们主要解决了放热量大的恒温滴流床的液体分布方案，从而解决了固定床放大过程的风险。